中国のカスタムバンドスクリーンメーカー - 良い価格バンドスクリーン

バンド画面

バンドスクリーンは、水処理、廃水処理、および産業用途で使用される連続的なベルト駆動型ろ過システムです。固定された平行バーを備えたバースクリーンとは異なり、バンドスクリーンは、自動化されたクリーニングメカニズムが破片を継続的に排出するために、水を通過させながら固体をキャプチャする回転メッシュまたは穿孔ベルトを備えています。

海水淡水化用バンドスクリーン
ROCKERHILL バンドスクリーンは、主に海水淡水化プラントの取水段階で使用される連続自浄式機械濾過装置です。{0}これは、上部の駆動機構と下部のテール機構の間で垂直に回転する連続した「バンド」またはベルトを形成するために互いに接続された一連のスクリーンパネル (またはプレート) で構成されます。海水がスクリーンを通って流れると、回転パネルが海藻、クラゲ、魚、ゴミ、その他の海洋生物などの浮遊物質を捕らえて持ち上げます。
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水処理のためのバンドスクリーニング
水処理のスクリーニングとは、治療植物の水流から細かいから中型の破片を除去するように設計された自動化されたベルト駆動型ろ過システムの使用を指します。
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バンドスクリーンデザイン
バンドスクリーンデザインは、水および廃水処理アプリケーションの細かいから中型の破片をキャプチャするように最適化された、自動化されたベルト駆動型ろ過システムに焦点を当てています。
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バンドスクリーンの動作原則

バンドスクリーンは、途切れない破片除去のために設計されたサイクル（循環）ベルトシステムを介して動作します。

1。デブリキャプチャ

垂直または傾斜したメッシュベルト（通常0.2〜5mmの開口サイズ）がフローチャネルに浸されています。水はメッシュを通過しますが、開口部よりも固体がベルトの表面に閉じ込められます。

2。ベルト回転

ベルトは電動ローラーによって駆動され、閉じ込められた破片を水から輸送するために上に移動します。傾斜の角度（通常は60度〜75度）により、破片が洗浄ゾーンに到達する前に水がチャネルに戻ってきます。

3。自動クリーニング

ベルトが回転の上部に到達すると、高圧のウォータージェットまたはスクレーパーが捕獲された破片を取り除き、廃棄のためにホッパーまたはコンベアに収まります。一部の設計には、頑固な粒子（例えば、粘着性藻類や繊維）を除去するための二次ブラシが含まれます。

4。連続動作

ベルトは継続的にサイクリングし、デブリの負荷に基づいて速度を調整可能にします（センサーによって制御されたヘッド損失または流量を監視）。

バンドスクリーンの重要な利点

細かいろ過能力

0.2mmという小さなメッシュの開口部では、バースクリーンが見逃す可能性のある小さな破片（髪、食物粒子、または細かい堆積物など）を捕獲し、敏感なダウンストリームプロセス（たとえば、飲料水植物の膜ろ過）に最適です。

連続破片除去

回転ベルトは手動のクリーニングを排除し、高流環境（例えば、ピーク時の都市廃水植物）でも24時間年中無休の動作を保証します。

低い頭部損失

多孔質メッシュの設計により、画面全体の圧力降下が最小限に抑えられ、密度の高いバースクリーンと比較してポンプのエネルギー消費が減少します。

セルフクリーニング効率

高圧ウォータージェットまたはスクレーパーは、メッシュの詰まりを防ぎ、一貫した流量を維持し、メンテナンスのダウンタイムを削減します。

耐久性

メッシュベルトは、腐食耐性材料（316ステンレス鋼、ポリエステル、または強化ポリマー）から構成されており、工業用廃水や塩水などの過酷な状態に耐えます。

バンドスクリーンの設計上の考慮事項

•メッシュアパーチャサイズ：ターゲットデブリのサイズ - 細かいろ過（飲料水など）の場合は0.2〜1mm、中程度の固形物（産業廃水など）で1〜5mm。詰まりを避けるために、より小さな開口部では、より頻繁な洗浄が必要です。

•ベルト素材：
O 316ステンレス鋼メッシュ：高温または化学リッチストリーム（例えば、酸を含む産業排水）の場合。
oポリエステルまたはポリマーメッシュ：淡水用途（雨水など）に費用対効果が高く、有機腐食に耐性があります。
o強化された複合材料：頑丈な使用のために（例えば、研磨粒子を備えた廃水をマイニングする）

•ベルトの速度と張力：速度（0.5〜3 m/min）が破片の負荷に適応します。過度の速度はエネルギーを廃棄しますが、遅い速度ではオーバーフローがリスクがあります。メッシュを損傷することなく、滑りを防ぐために張力が較正されます。

•クリーニングメカニズム：高圧ウォータージェット（10〜20バー）は、ほとんどのアプリケーションで標準です。ジェットの除去に抵抗する繊維状の破片（例えば、廃水のぼろきれ）のために問題層が追加されます。

•フレームとサポート：腐食耐性コーティングを備えたステンレス鋼フレームベルトとローラーを固定し、湿った環境でのアライメントと安定性を確保します

バンドスクリーンのコストと比較

コスト要因

材料：

ステンレス鋼のメッシュシステムは、ポリマーメッシュよりも30〜50％高くなります。

サイズ：

大きなベルト（幅2m以上）またはカスタムデザイン（たとえば、タイトなスペースの湾曲したフレーム）は、前払いコストを増加させます。

クリーニングシステム：

統合された高圧ポンプまたは自動スクレーパーは、初期投資に追加されますが、長期人件費を削減します。

バー画面との比較

側面	バンド画面	バー画面
キャプチャされた破片のサイズ	0.2〜5mm（ファインからミディアム）	10–150mm（大）
手術	連続して、完全に自動化されています	断続（手動/定期的なクリーニング）
頭部損失	低い（多孔質メッシュ）	より高い（ソリッドバー）
メンテナンス	メッシュ交換（5〜10年）	バーの修理/交換（10〜15年）
理想的なアプリケーション	飲料水、細かい廃水	雨水、水力発電摂取量